Filtre presinin tasarım parametreleri malzeme özelliklerine göre nasıl ayarlanır

1. Partikül boyutu
   
   

Etki: Parçacık boyutu doğrudan filtre bezi ve filtre plakalarının seçimini belirler. Büyük partiküllerin filtre bezini tıklaması, filtrasyon hızını etkileyen ve potansiyel olarak kesintilere neden olan ince parçacıklardan daha fazla olasıdır. Çok küçük olan parçacıklar, filtre kekinin katı içeriğini artırabilir, filtrat akış hızını azaltır ve verimli ayrılmayı zorlaştırabilir.

Ayarlama Önerileri:

Büyük parçacıklar için, tıkanmayı önlemek için daha büyük gözenek boyutlarına sahip filtre bezi ve filtre plakaları seçin.

İnce parçacıklar için, filtrasyon doğruluğunu artırmak ve filtrattaki katı kalıntılarını azaltmak için daha küçük gözenek boyutlarına sahip filtre bezi kullanın.

Tasarım yaparken, filtre bezinin güçlü bir tıklama önleme özelliklerine sahip olduğundan emin olun. Bu, birden fazla filtre bezi tabakası kullanmayı veya ince parçacıklar için uygun bir yüzey işleminin seçilmesini içerebilir.

2. Malzeme viskozitesi
   
   

Etki: Daha yüksek malzeme viskozitesi, sıvının akışkanlığını azaltır, bu da filtrasyon sırasında daha yavaş filtrasyon oranlarına ve artan tıkanmaya neden olur. Yüksek oranda viskoz malzemeler de filtrasyon basıncını arttırır, filtre bezine zarar verir veya filtre plakalarındaki aşırı yüke neden olur.

Ayarlama Önerileri:

Yüksek viskoziteli malzemeler için, malzemeyi filtre bezi içinden itmeye yardımcı olmak için filtrasyon basıncının arttırılması önerilir. Yüksek viskoziteli sıvıları filtrelemek için özel olarak tasarlanmış filtre bezlerini veya filtre plakalarını seçin. Örneğin, filtre bezinin akış kapasitesini ve filtrasyon direncini azaltmak için geçirgenliğini artırın.

Özellikle su bazlı malzemeler için, filtrasyondan önce malzemenin ısıtılması gibi malzeme viskozitesini azaltmak için bir ısıtma sistemi kullanın.

Son derece yüksek viskoziteli malzemeler için, filtre bezinde malzeme birikimini azaltmak için titreşimli bir ekran veya sprey sistemi gibi yardımcı ekipman gerekebilir.

3. Katı içeriği
   
   

Etki: Malzemenin katı içeriği, filtre kekinin kalınlığını ve filtrasyon verimliliğini belirler. Yüksek katı içerik içeriği, daha iyi filtrasyon sonuçları elde etmek için tipik olarak daha uzun filtrasyon süreleri veya daha yüksek basınç gerektiren daha fazla katıların ayrılması gerektiği anlamına gelir.

Ayarlama Önerileri:

Yüksek katlı malzemeler için, filtre keki için yeterli alan sağlamak için daha büyük bir filtre pres seçin.

İşleme kapasitesini artırmak için filtre pres sayısını artırın veya birden fazla filtre plakası katmanı tasarlayın.

Gerçek operasyonda, döngü başına filtrasyon verimliliğini artırmak ve döngü süresini azaltmak için çalışma süresini optimize edebilirsiniz. Son derece yüksek katı içeriğine sahip malzemeler için, santrifüj veya sedimantasyon tankları gibi katıların yükünü azaltmak için ön tedavi gerekebilir.

4. Kimyasal bileşim
   
   

Etki: Farklı kimyasal bileşimler, filtrasyon sırasında filtre bezlerinde veya filtre plakalarına korozyona ve hasara neden olabilir veya filtre kekinin ve filtratın özelliklerini etkileyebilir. Örneğin, asidik veya alkalin malzemeler metal bileşenlerini aşındırabilir, bu da ekipman arızasına neden olabilir veya ekipman ömrünü kısaltır.

Ayarlama Önerileri:

Korozif malzemeler için, paslanmaz çelik, polipropilen (PP) veya floroplastikler gibi korozyona dayanıklı filtre bezleri ve filtre plakaları kullanılabilir.

Yanıcı, patlayıcı veya toksik maddeler için tasarım, çevreye ve operatörlere zarar vermek için sızdırmazlık ve gaz emisyonları için güvenlik hususlarını dikkate almalıdır.

Malzemenin kimyasal özellikleri ekipmanı önemli ölçüde etkiliyorsa, kimyasal direnç sağlamak için kaplanmış veya özel olarak işlenmiş filtre bezleri seçilebilir.

5. Filtre Medya Seçimi
   
   

Etki: Malzemenin parçacık dağılımı, kimyasal özellikleri ve partikül boyutu gerekli filtre ortam tipini belirler. Çok kaba olan bir filtre bezi ince parçacıkları etkili bir şekilde yakalamayabilirken, çok ince bir filtre bezi filtrasyon verimliliğini tıkayabilir ve etkileyebilir. Ayarlama Önerileri:

Daha büyük parçacıklara sahip malzemeler için, filtre bezi yüzeyinde aşırı partikül birikimini önlemek için daha büyük gözeneklere sahip filtre bezi kullanın.

İnce parçacıklara sahip malzemeler için, ince partiküllerin filtrata girmesini önlemek için daha küçük gözeneklere sahip filtre bezi seçin.

Malzemenin kimyasal özelliklerine dayanarak, polyester, polipropilen veya naylon gibi iyi kimyasal stabilite ve aşınma direncine sahip filtre bezi seçin.

Özellikle ince parçacıklara sahip malzemeler için, filtrasyon verimliliğini artırmak için farklı malzemelerden yapılmış birden fazla filtre bezi veya filtre bezi kullanın.

6. Filtre Pres Basıncı
   
   

Etkilemek: Filtre pres Basınç, filtre kekinin kuruluğunu ve filtrasyon hızını doğrudan etkiler. Uygun basınç filtrasyon verimliliğini artırabilir, ancak aşırı basınç filtre bezine zarar verebilir veya filtre plakalarını deforme edebilir, böylece ekipmanın servis ömrünü kısaltabilir.

Ayarlama Önerileri:

Filtrasyon verimliliğini etkili bir şekilde artırmak için, özellikle yüksek viskozite veya yüksek katı içeriği olanlar, özellikle de-yüzeyli malzemeler için yüksek basınç kullanılabilir.

Filtrasyon sırasında filtre bezine zarar verebilecek malzemeler için aşırı basınçtan kaçının ve ekipmanın güvenli çalışmasını sağlamak için orta derecede bir basınç seçin.

Farklı özelliklerin işlenirken, filtre presinin çalışma basıncı spesifik filtrasyon performansına göre ayarlanabilir.

7. Sıcaklık efektleri
   
   

Etki: Viskozite, katı içeriği ve malzemelerin akışlanabilirliği farklı sıcaklıklarda önemli ölçüde değişebilir. Örneğin, bazı malzemeler daha yüksek sıcaklıklarda viskozitede azalır ve filtrasyon performansını iyileştirir. Tersine, bazı malzemeler yüksek sıcaklıklarda kristalleşebilir veya reaksiyona girebilir, bu da filtrasyon verimliliğinin azalmasına neden olabilir.

Ayarlama Önerileri:

Düşük sıcaklıklarda yüksek viskozitesi olan malzemeler için, malzeme sıcaklığını arttırmak için bir ısıtıcı kullanılabilir, böylece viskoziteyi azaltır ve filtrasyon verimliliğini artırır.

Yüksek sıcaklıklarda kimyasal reaksiyonlara girebilen malzemeler için, ekipmanı hasardan korumak için yüksek sıcaklık filtre bezi gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler seçilmelidir.

Çalışma sırasında, sıcaklığın malzeme özellikleri üzerindeki etkisine dikkat edin ve ekipmanın sıcaklık kontrol sistemini gerektiği gibi ayarlayın.

8. Filtre kek dehidrasyonu
   
   

Etki: Filtre kekinin dehidrasyon özellikleri, filtrasyon işleminin verimliliğini doğrudan belirler. Filtre keki etkili bir şekilde susuz kalamazsa, yüksek nem içeriğine neden olabilir, bu da daha sonra işlemeyi daha zor hale getirir ve hatta filtratın kalitesini etkileyebilir.

Ayarlama Önerileri:

Dehidratlanması zor olan malzemeler için, filtre kekinin kuruluğu, filtrasyon süresi veya basıncı artırılarak geliştirilebilir. Yüksek susuzlaştırma kapasitesine sahip filtre bezi malzemelerini seçin veya filtrasyon verimliliğini artırmak için filtre bezi yapısını optimize edin.

Her filtre kek tabakasının susuzlaştırılmasını en üst düzeye çıkarmak ve artık nemi azaltmak için filtre basma döngüsünü optimize edin.

9. Filtre plakası boşluğu tasarımı
   
   

Etki: Filtre plakası boşluğu, filtre kek kalınlığını ve filtrasyon verimliliğini belirler. Çok küçük bir boşluk sıvı akışını kısıtlayabilir, bu da filtrasyon verimliliğinin azalmasına neden olabilir; Çok büyük bir boşluk, daha sonraki susuzlaştırma ve ayırma süreçlerini etkileyen aşırı filtre kek kalınlığına neden olabilir.

Ayarlama Önerileri:

Daha büyük parçacıklara sahip malzemeler için, tıkanmayı önlemek için filtre plakası boşluğunu arttırın.

Viskoz malzemeler için, daha iyi katı-sıvı ayırmayı teşvik etmek için filtre plakası boşluğunu azaltmayı ve filtre baskısını arttırmayı düşünün.

Filtre plakası boşluğunu tasarlarken, akışlanabilirlik ve filtrasyon verimliliğini sağlamak için malzeme özelliklerini dengeleyin.

10. Filtrat tedavisi
    
    

Etki: Filtrat, daha fazla tedavi gerektiren tehlikeli maddeler veya kimyasal bileşenler içerebilir. Farklı malzemelerden gelen süzüntüler, yağış, kimyasal reaksiyon veya iyileşme gibi özel tedavi yöntemleri gerektirebilir. Ayarlama Önerileri:

Filtratın doğasına bağlı olarak, filtrattaki çözünmüş maddeyi tedavi etmek için bir kimyasal reaksiyon tankı, konsantrasyon ünitesi veya sedimantasyon tankı gibi özel bir iyileşme sistemi gerekebilir.

Tasarım süreci sırasında, çevre güvenliğini sağlamak için filtrat arıtma tesislerini desteklemeye dikkat edilmelidir. .