Filtre pres ve kayış filtresi: Filtrasyon ihtiyaçlarınız için hangisi daha iyidir?

giriiş

Filtrasyon, atık su arıtma ve kimyasal işlemeden madencilik ve gıda üretimine kadar birçok endüstriyel sektörde kritik bir süreçtir. Yaygın olarak kullanılan iki filtrasyon sistemi Filtre Presleri Ve Kayış filtreleri . Bu teknolojilerin her ikisi de katı maddeleri sıvılardan ayırmak için kullanılır, ancak farklı çalışırlar ve farklı uygulamalara uygundurlar. Aralarındaki farklılıkları anlamak, ihtiyaçlarınız için doğru sistemi seçmenin anahtarıdır.

Filtre pres nedir?

Tanım ve işlevsellik

A Filtre pres katı maddeleri sıvılardan ayırmak için hidrolik veya mekanik basınç kullanan bir parti filtrasyon cihazıdır. Bu tip filtrasyon sistemi özellikle yüksek verimli katı-sıvı ayırma gerektiğinde ve ince parçacıkların ayrılması gerekli olduğunda kullanışlıdır.

İşlem, bulamaç (katıların ve sıvıların bir karışımı) filtre presine beslenmeyi içerir. Bulamaç daha sonra sıvıyı bir dizi filtre plakasından zorlayan basınca tabi tutulur ve katıları bir filtre keki olarak geride bırakır. Plakalardan geçen sıvı filtrat olarak bilinir.

Bir filtre presinin temel bileşenleri :

• Filtre plakaları : Bunlar bir yığın halinde düzenlenmiştir ve filtre bezleri ile ayrılır.
• Filtre bezleri : Katı parçacıkları sıvıdan filtrelemek için kullanılır.
• Hidrolik veya mekanik presleme sistemi : Filtrasyon için gereken basıncı sağlar.
• Kek deşarj mekanizması : Filtrasyon işleminden sonra katıları (filtre kekini) boşaltmak için kullanılır.

Nasıl Çalışır

1. Yükleme : Bulamaç filtre presine pompalanır.
2. Filtreleme : Pres, filtre plakalarını sıkıştırmak için hidrolik veya mekanik kuvvet kullanır ve katı parçacıklar sıkışırken sıvıyı filtre bezinden geçmeye zorlar.
3. Kek oluşumu : Filtrasyon işlemi devam ettikçe, katılar plakalar üzerinde kalın, kompakt bir tabaka (filtre kek) oluşturur.
4. Boşaltma : Filtrasyon döngüsü tamamlandıktan sonra, filtre pres açılır ve filtre keki çıkarılır. Daha sonra sisteme yeni bir parti yüklenebilir.

Kemer filtresi nedir?

Tanım ve işlevsellik

A Kayış filtresi büyük ölçekli filtrasyon işlemleri için tasarlanmış sürekli bir filtrasyon cihazıdır. Tipik olarak, su veya sıvının katı malzemelerden ayrıldığı bir dizi filtrasyon bölgesi ile bulamaç taşıyan bir konveyör bant kullanır. Kemer filtreleri, bulamaçtan sıvı çıkarmak için yerçekimine ve minimal basınca dayanır.

Bir kayış filtresinin anahtar bileşenleri :

• Konveyör band : Bulamaç filtrasyon bölgelerinden hareket eden sürekli, gözenekli bir kayış.
• Filtreleme Zone : Sıvının katılardan ayrıldığı alan.
• Silindirler ve drenaj sistemi : Sıvı drenajını kolaylaştırırken kayışı desteklemek ve hareket ettirmek için kullanılır.
• Kek deşarj alanı : Filtrelenmiş katıların kayıştan çıkarıldığı yer.

Nasıl Çalışır

1. Besleme : Bulamaç sürekli olarak hareketli kayışa beslenir.
2. Filtreleme : Bulamaç filtrasyon bölgesinde hareket ettikçe, yerçekimi sıvıyı çekmeye yardımcı olur ve ayrılmaya yardımcı olmak için kayış tarafından biraz ek basınç uygulanır.
3. Susuzlaştırma : Su kayıştan akar, kayışta bir katı partikül tabakası (filtre kek) bırakır.
4. Kekin kaldırılması : Filtre keki, sistemden çıkarken kayıştan boşaltılırken, filtrelenmiş sıvı daha fazla işlem veya bertaraf için toplanır.

Filtre pres ve kemer filtresi arasındaki temel farklılıklar

Filtrasyon yöntemi

• Filtre pres : Yüksek verimli filtrasyon elde etmek için hidrolik veya mekanik basınç kullanır. Filtrasyon işlemi parti bazlıdır ve katılar ve sıvılar arasında yüksek derecede ayırmaya sahip daha kuru bir filtre keki üretir.
• Kayış filtresi : Yerçekimine ve filtrasyon için minimal basınca dayanır. Sürekli olarak çalışır ve tipik olarak yüksek hacimli bulamaç gerektiren işlemler için uzun bir süre boyunca filtrelenmesini sağlar.

Çalışma modu

• Filtre pres : Çalışır toplu mod , yani bir seferde bir filtrasyon döngüsünü tamamladığı anlamına gelir. Her döngüden sonra, filtre presinin bir sonraki döngüye başlamadan önce boşaltılması ve taze bulamaçla yeniden yüklenmesi gerekir.
• Kayış filtresi : Çalışır a sürekli mod , yani bulamaç sürekli olarak sisteme beslenir ve filtrasyon işlemi asla durmaz. Kemer, büyük miktarda malzemeyi filtrelemek için sürekli hareket eder.

Filtrasyon kapasitesi

• Filtre pres : Genellikle orta ila küçük ölçekli filtrasyon işlemleri için uygundur. Parti doğası nedeniyle, yüksek filtrasyon basıncı ve kuru filtre keki gerektiren malzemeleri kullanımda daha etkilidir.
• Kayış filtresi : Büyük miktarlarda bulamaçların sürekli filtrelenmesini gerektiren büyük ölçekli operasyonlar için daha uygundur. Sürekli doğası nedeniyle filtrasyon kapasitesi daha yüksektir.

Kek kalitesi

• Filtre pres : Bir kurutucu Düşük artık nem içeriğine sahip kek filtresi. Bu, katıların kuru bir durumda daha fazla işlenmesi veya bertaraf edilmesi gerektiğinde önemlidir.
• Kayış filtresi : Bir daha ıslak Daha yüksek nem içeriğine sahip kek filtresi. Bu, katıların kuru olması gereken uygulamalarda daha az arzu edilebilir olabilir.

Avantajlar ve dezavantajlar

Filtre presinin avantajları

1. Daha yüksek filtrasyon verimliliği : Filtre presleri yüksek basınç sağlar, bu da katıların ve sıvıların daha iyi ayrılmasına neden olur.
2. Daha kuru filtre kek : Basınç, madencilik gibi birçok endüstride yararlı olan, katıların minimum nemle çıkarılması ve atılması gereken daha kuru bir filtre keki üretilmesine yardımcı olur.
3. Esneklik : Filtre presleri, ince bulamaçlardan kaba parçacıklara kadar çeşitli malzemeleri işleyebilir.
4. Kompakt tasarım : Kemer filtrelerine kıyasla daha az yer gerektirirler, bu da onları sınırlı zemin alanına sahip operasyonlara uygun hale getirir.

Filtre presinin dezavantajları

1. Toplu işlem : Filtre presleri döngüler halinde çalıştığından, sürekli süreçler için ideal değildir.
2. Yüksek bakım : Filtre presleri, özellikle filtre bezleri ve hidrolik sistemler olmak üzere düzenli bakım ve temizlik gerektirir.
3. Emek yoğun : Filtre kekini boşaltma ve sistemi temizleme işlemi zaman alıcı ve emek yoğun olabilir.

Kemer filtresinin avantajları

1. Sürekli çalışma : Kemer filtreleri sürekli çalışabilir, bu da onları yüksek hacimli operasyonlar için ideal hale getirir.
2. Düşük bakım : Kemer filtreleri basit mekanik tasarımları nedeniyle daha az bakım gerektirir.
3. Yüksek verim : Posa ve kağıt veya gıda işleme gibi büyük miktarlarda bulamaç filtrelemesi gereken endüstriler için idealdir.

Kemer filtresinin dezavantajları

1. Düşük filtrasyon verimliliği : Kemer filtreleri yerçekimi ve minimal basınç kullandığından, filtre presleri kadar yüksek filtrasyon verimliliği sağlayamayabilirler.
2. Daha ıslak pasta : Üretilen filtre pastası tipik olarak daha ıslaktır, bu da tüm uygulamalar için uygun olmayabilir.
3. Daha büyük alan gereksinimi : Kemer filtreleri genellikle daha büyüktür ve sürekli operasyonlarını karşılamak için daha fazla alan gerektirir.
   
   

Karşılaştırma tablosu

Ne zaman bir filtre pres seçmelisiniz?

A Filtre pres yüksek filtrasyon verimliliği, kuru filtre keki gerektiren ve bir parti işlemini barındırabilen endüstriler ve uygulamalar için idealdir. Şunlar için çok uygundur:

• Kimyasal işleme : Katıların ve sıvıların kesin olarak ayrılması şarttır.
• Madencilik : Burada mayınlı malzemelerin susuzlaştırılması kuru bir filtre keki gerektirir.
• Atık su arıtma : Suyu tedavi etmesi ve bertaraf için kuru çamur üretmesi gereken endüstriler için.

Ne zaman bir kemer filtresi seçmelisiniz?

A Kayış filtresi yüksek verimin gerekli olduğu büyük ölçekli sürekli filtrasyon için daha iyi bir seçenektir. İyi çalışıyor:

• Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi : Susuz kağıt hamuru için.
• Yiyecek ve içecek : Meyve suları veya yağlar gibi sıvıların sürekli filtrelenmesi için.
• Belediye atık su arıtma : Çamurun sürekli susuzlaştırılması için.