Farmasötik hazırlık ekipmanı endüstriyel uygulamalarda kimyasal dozajın doğruluğunu nasıl geliştirebilir?

1. Hassas ölçüm sistemi
Hassas ölçüm sistemi, ilaç üretim ekipmanının temel fonksiyonlarından biridir. Hammaddelerin üretim sürecinde doğru bir şekilde tartılmasını ve orantılı olmasını sağlayabilir. Endüstriyel üretimde, herhangi bir küçük tartma ilacın kalitesinin kararsız olmasına neden olabilir. Modern ilaç hazırlama ekipmanı genellikle yük dozu kontrolü elde etmek için elektronik ölçekler, kütle akış ölçerler ve yük sensörleri gibi gelişmiş teknolojileri kullanır. Elektronik ölçek, ekleme miktarının her zaman varsayılan değerde tutulmasını sağlamak için sensör radyatör hammaddesini mikron seviyesinde gerçek zamanlı olarak izler. Kütle akış ölçer, sıvıların ve gazların akış hızını doğru bir şekilde ölçebilir, akışını gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir ve her bir hammadde grubunun giriş miktarının formül gereksinimleriyle tutarlı olmasını sağlayabilir. Bu ölçüm sistemleri sadece ölçüm doğruluğuna sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda insan operasyonunun sapmasını büyük ölçüde azaltır, böylece ilaç hazırlamanın tutarlılığını ve istikrarını sağlar.

2. Otomatik kontrol ve geri bildirim sistemi
Otomatik kontrol ve geri bildirim sistemi Farmasötik hazırlık cihazı Kimyasal ölçümün doğruluğunun iyileştirilmesinde önemli bir rol oynar. Otomatik kontrol sistemi, üretim sürecinde sıcaklık, basınç, akış, viskozite, pH değeri vb. Gibi çeşitli önemli gerçek zamanlı parametreleri izleyebilir. Bu parametrelerin ilaç hazırlama sürecindeki kimyasal reaksiyonlar üzerinde doğrudan bir etkisi vardır. Herhangi bir hafif sapma yanlış doza yol açabilir, bu da ilacın kalitesini etkiler. Otomatik kontrol sistemi, ilaç hazırlama sürecinin doğru ilerlemesini sağlamak için önceden ayarlanmış işlem akışı yoluyla gerçek zamanlı verilere göre çeşitli parametreleri otomatik olarak ayarlayabilir. Örneğin, sıcaklık veya basınç önceden ayarlanmış aralığı aştığında, sistem, geri bildirim sisteminin işlemi sürekli olarak ayarlayabileceğini ve olası sapmaları gerçek zamanlı olarak düzeltmek için valfi veya ısıtma sistemini kontrol ederek otomatik olarak ayarlanacaktır. Dozaj kontrolünün doğruluğu.

3. Verimli karıştırma ve dağıtım
İlaçların hazırlanması sürecinde, kimyasal ölçümün doğruluğunu sağlamanın anahtarı hammaddelerin düzgün karıştırılmasıdır. Eklenen hammadde miktarı doğru olsa bile, karıştırma eşit değilse, son ilaç ürünü düzensiz bileşen konsantrasyonuna sahip olabilir. Modern ilaç hazırlama ekipmanı, hassas karıştırma sistemleri yoluyla hammaddelerin eşit dağılımını elde etmek için verimli karıştırma ve karıştırma cihazları ile donatılmıştır. Bu cihazlar genellikle yüksek kayma karıştırma teknolojisi, spiral çift ayaklı karıştırma teknolojisi vb. Kullanılır. Bu teknolojiler, hammaddeleri kısa sürede şiddetle karıştırabilir ve karıştırabilir ve hammaddeleri katı, sıvı veya gaz gibi farklı formlarda tamamen karıştırabilir. Yüksek kesme karıştırma teknolojisi, hammadde parçacıklarının yüksek hızlı rotasyon yoluyla toplanmasını parçalayabilir, böylece çözeltide hızlı ve eşit olarak dağılır, böylece malzemelerin homojenliğini sağlar. Daha yüksek viskoziteye sahip hammaddeler için, ekipman aynı zamanda özel bir ajitatör ve ısıtma sistemi ile donatılmıştır, bu da hammaddelerin karıştırma işlemi sırasında toplanmasını zorlaştırır ve düzensiz karıştırma probleminden kaçınır.