Plaka ve çerçeve filtre presi ile bant filtre presi arasındaki fark nedir? Projeniz için hangisi doğru?

Endüstriyel katı-sıvı ayrımı alanında, Filtre Presi ve Bant Filtre Presi, en yaygın kullanılan iki filtreleme ekipmanı türüdür. Her ikisi de katıları bulamaç veya süspansiyondan ayırmak için kullanılsa da çalışma prensibi, işleme kapasitesi, bakım maliyetleri ve uygulanabilir senaryolar açısından önemli ölçüde farklılık gösterirler. Bu farklılıkları anlamak, proje ihtiyaçlarınıza en uygun ekipmanı seçmek için çok önemlidir.

1. Çalışma Prensibi Farkı

Filtre Presi

Bir filtre presi, bölmeler oluşturacak şekilde dönüşümlü olarak düzenlenmiş birden fazla filtre plakası ve çerçeveden oluşur. Bulamaç, filtre bezinin sıvının geçmesine izin verdiği ve katıların yavaş yavaş birikerek bir filtre keki oluşturduğu bu odalara pompalanır. Pres, filtreleme sırasında yüksek basınç uygulayarak kekte düşük nem içeriğine neden olur. Filtre presi toplu modda çalıştığından, her döngüden sonra kekin çıkarılması için plakaların manuel veya otomatik olarak açılması gerekir. Bu tasarım yüksek konsantrasyonlu, kaba veya viskoz bulamaçların taşınması için idealdir.

Bant Filtre Presi

Kayışlı filtre presi, yerçekimi, vakum emme ve mekanik sıkma yoluyla katıları süspansiyondan ayırmak için bir veya daha fazla sürekli hareket eden filtre kayışı kullanır. Bulamaç besleme bölümüne girer ve yerçekimi drenaj bölgesi ve sıkıştırma bölgesinden geçerek konveyör tarafından sürekli olarak boşaltılan bir filtre keki oluşturur. Bir filtre presinin aksine, bant filtre presi sürekli olarak çalışır ve bu da onu düşük konsantrasyonlu süspansiyonlar ve büyük ölçekli sürekli üretim için daha uygun hale getirir.

2. İşleme Kapasitesi ve Çıktı

Filtre presler oda sayısı ve pompa kapasitesi ile sınırlı olduğundan orta veya küçük projeler için uygundur. Kuru kek taşımayı ve daha fazla iyileşmeyi kolaylaştırır. Bantlı filtre presleri, büyük miktarlarda düşük konsantrasyonlu bulamacın sürekli olarak işlenmesi için uygundur, ancak filtre keki nemi nispeten yüksektir ve gerekirse ikincil kurutma gerektirir.

3. Bakım ve Maliyet

Filtre Presi advantages: strong capability for high-concentration slurry, dry filter cake for easy transport or recovery.
Dezavantajları: karmaşık yapı, düzenli temizlik ve filtre bezinin değiştirilmesini ve çalışma sırasında manuel müdahaleyi gerektirir. İlk yatırım yüksektir ancak filtre kekindeki düşük nem sonraki işlem maliyetlerini azaltır.

Bant Filtre Presi advantages: simple operation, continuous production, long filter cloth life, minimal manual intervention, ideal for large-scale continuous production.
Dezavantajları: filtre kekindeki yüksek nem, nakliye veya ikincil işlem maliyetlerini artırır; yüksek konsantrasyonlu veya iri bulamaç için uygun değildir.

Bakım karşılaştırması: filtre presleri daha fazla manuel dikkat gerektirir ancak kuru kek üretir; bant filtre preslerinin bakımı daha kolaydır ancak daha ıslak kek üretirler.

4. Uygulanabilir Senaryolar

Filtre Presi suitable scenarios:

• Madencilik artıkları, kimyasal çökeltiler, farmasötik atık sular gibi yüksek konsantrasyonlu çamurlar.
• Taşıma, depolama veya katı geri kazanım için kuru filtre keki gerektiren durumlar.
• Toplu üretim projeleri, orta işlem hacmi, yüksek filtreleme hassasiyeti ve düşük nem içeriği.

Bant Filtre Presi suitable scenarios:

• Evsel atık su, kağıt fabrikası atık suyu ve gıda işleme atık suyu gibi düşük konsantrasyonlu süspansiyonlar.
• Otomasyonla sürekli yüksek hacimli üretim.
• Filtre keki nem gereklilikleri kesin değildir, ikincil işlem mümkündür.

5. Seçim Önerileri

• Kuru kekin gerekli olduğu ve işlem hacminin orta ila küçük olduğu yüksek konsantrasyonlu bulamaç projeleri için → Filtre Presini seçin
• Düşük konsantrasyonlu bulamaç projeleri için büyük ölçekli sürekli üretim → Belt Filter Press'i seçin

Doğru filtreleme ekipmanının seçilmesi üretim verimliliğini artırır ve işletme maliyetlerini azaltır. Filtre presleri yüksek konsantrasyonlu bulamaç ve kuru kek ihtiyaçları için idealdir; bant filtre presleri ise düşük konsantrasyonlu, yüksek hacimli sürekli üretime uygundur.