Plaka ve çerçeve filtresi pres ve çerçeve filtresi önlemek için pres_how?

Plaka ve çerçeve filtre presleri endüstriyel filtrasyon işleminde önemli bir rol oynar. Besleme hızı kullanım sırasında çok hızlıysa, plaka ve çerçeve filtresi pres başarısız olabilir. Bunun nedeni, plaka filtresi presinin hızlı besleme hızı nedeniyle tıkanmaya eğilimli olmasıdır. Bu nedenle, besleme hızının makul kontrolü, plaka ve çerçeve filtresi presinin daha sorunsuz çalışmasını sağlayabilir.

Genellikle, endüstriyel filtrasyon üretim hattında, plakanın besleme hızı ve çerçeve filtresi pres farklı aşamalarda farklıdır. Plaka ve çerçeve filtresi pres sadece basınçlı filtrasyona başladığında, filtre odasında çok fazla bulamaç olmayacak ve filtre kekinin kalınlığı çok büyük olmayacak. Bu nedenle, filtre odasında yeterli basınç olduğundan emin olmak için plaka ve çerçeve filtresi zamanında plakayı doldurmak için daha hızlı bir paketleme hızı kullanılmalıdır. Plaka ve çerçeve filtresi pres bir süredir çalıştıktan sonra, aşırı beslemeyi önlemek için besleme hızı yavaşlatılmalıdır, bu da plaka ve çerçeve filtre presinin engellenmesine neden olur.

Plakanın ve çerçeve filtresi presinin esnek iletim sisteminin olağanüstü özelliği, deşarj kekinin normal çalışmasını ve filtre plakası eğildiğinde diğer yapısal parçaların deformasyonunu etkilemeyen oldukça güvenilir bir iletim sistemi olmasıdır. Günlük çalışma ve filtre bezinin değiştirilmesinin temel gereksinimleri göz önüne alındığında, basınç borusu filtre bezi çerçevesinin tasarımı çok uygundur. Filtre plakası normal olarak değiştirildiğinde, menteşeli çelik plakayı sökmeye gerek yoktur ve titreşim ışını korunmaz. Esnek tel ipi hareket ettirdikten sonra, filtre plakası kolayca kaldırılabilir ve bakım için iyi çalışma koşulları sağlar.

Yeni çerçeve ve çerçeve filtresi pres doğrudan çalıştırılamaz. Resmi kullanımdan önce, gerekli hata ayıklama adımlarından geçmeli ve hata ayıklamanın faaliyete geçmeden önce kalifiye olduğunu onaylamalıdır. Hata ayıklama için ön plaka ve çerçeve filtresini kullanın:

1. Hidrolik istasyonunu, elektrik kontrol kutusunu ve plaka filtresinin diğer kısımlarını temizleyin ve kontrol edin. Bunlar temizlenir ve yakıt deposunun içi de temizlenmelidir. Plaka filtresi pres ekipmanının güç kaynağı, sıkıştırma ve geri dönüş petrol boru hatlarının normal olup olmadığını kontrol edin.

2. Kurulumun doğru olduğundan emin olun. Plaka ve çerçeve filtresi presinin elektrik temas basıncı ölçümünün üst ve alt basınç sınırlarının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

3. Güç kablolarını kontrol edin, su geçirmez ve neme dayanıklı bir dikkat edin ve ekipman çalıştığında bağlantıyı kesmeyi önlemek için düzenleme tamamen makul olmalıdır. Çerçeveyi, filtre plakasını ve piston çubuğunu silin. Filtre plakalarının çerçeve ve çerçeve filtresi baskısında düzgün ve doğru şekilde düzenlenip düzenlenmediğini kontrol edin. Ardından, filtre bezinin durumuna dikkat etmeniz ve filtre bezinin katlanıp katlanmadığını kontrol etmeniz gerekir. Gerekirse, düzleştirebilir misin?

4. Besleme, temizlik, temizleme, boşaltma ve diğer boru hatlarının ve vanalarının yapılandırmasının doğru ve makul olup olmadığını kontrol edin.

Plaka ve çerçeve filtresi pres, kullanılmadan önce yukarıdaki gibi hata ayıklanmalıdır. Bir süredir hizmet dışı olan plaka ve çerçeve filtresi pres için, yeniden görevlendirmeden önce hata ayıklanacaktır. Bu, A. önemli garantinin kullanım verimliliğini ve kapsamlılığını artırmak içindir. Plakanın ve çerçeve filtresinin tüm çıkış valflerini açın, yıkama ve temizleme makinelerinin vanalarını kapatın ve besleme valfini yaklaşık dörtte bir açın. Şu anda, filtrat ve besleme basıncındaki değişiklikleri kontrol etmek için besleme pompasını başlatın. C basıncı yüksekse, ayar için valfin dönüş borusuna açmak gerekir. Plakanın ve çerçeve filtresi presinin kılcal etkisi nedeniyle, filtrat normal olan filtrasyonun başlangıcında bulanık görünecektir.